与其他纺纱方式不同,利用旋转空气纺出纱线的VORTEX涡流纺纱机是村田机械公司开发并制造的纺纱设备。
无法模仿超越的技术力量
VORTEX涡流纺的纺纱工序
VORTEX涡流纺纱机是从并条后的棉条开始,直接纺纱并卷绕成筒纱。
- VORTEX涡流纺
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- 清花
- 梳棉
- 并条
- VORTEX涡流纺的纺纱
- 筒纱
- 环锭纺纱线
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- 清花
- 梳綿
- 并条
- 粗纱
- 细纱
- 络筒
- 筒纱
VORTEX涡流纺纱机概要
在牵伸装置(上下各4根罗拉)将棉条牵伸拉细,然后进入具有旋转空气的纺纱核心区域,进行纺纱。
之后,一边检查纱线质量,一边卷绕成筒纱。
纺纱室
空气在纺纱室中高速旋转。
空气导致纤维被加捻。
高速纺纱
VORTEX涡流纺纱机的一大特点就是纺纱速度。
最新机型可以做到550米/分钟最高运行速度(※)。
(※)根据纱线支数和材料的不同,最优速度有所不同。
扩展纺纱原料种类和支数范围
结合到目前为止的经验以及客户的反馈意见,实现了各种各样材料和支数的纺纱业绩。
与传统的纺纱方式不同的是,VORTEX涡流纺纱机只需更换部分零件,
就可以实现Ne10-80大跨度支数和材料的生产。
机器主要规格
纺纱规格 | 纺纱品种 | 化纤 100%, 化纤棉混纺, 棉 100%〈注1〉 |
---|---|---|
纺纱支数范围〈注2〉 | Ne10 到 Ne80 | |
推荐的纤维长度 | 1.5 英寸:~40毫米、2 英寸*选择件:38毫米~51毫米 | |
喂入棉条 | 70 到 35Grain/yd (24.8克/5米 到 12.4克/5米) | |
卷绕部分 | 导纱动程 | 6 英寸 |
卷绕角度 | 0’/ 4”20’/ 5”57 | |
最大卷绕直径 | 300毫米 |
- (注1)根据纱线品种,喷嘴和纺锭有不同规格。
- (注2)支数范围因原料的纤度和特性的不同而异。
VOS III(可视化智能主控电脑系统) | 捻接小车2台 (锭数48以下 : 1台) |
纺纱传感器 | AD自动落纱小车1台 |
MSC(Muratec电子清纱器) | 落棉回收箱与自动排出系统 |
接头装置 : 空气捻接器 | 筒纱输送带 |
MSC-F(异性纤维检测装置) | 追加捻接小车 |
上蜡装置 | 附加纺锭 |
筒纱升降机 | 附加喷嘴 |
循环式吹吸清洁装置 | 接头监控器 |
支持51毫米(2 英寸)纤维 | 涤纶清洁系统 |
长丝包芯纱装置 | 接头装置:兼容打结器 |
独特的选购装置
涤纶清洁系统装置
解决了100%涤纶等化纤在纺纱时的课题,这是VORTEX涡流纺纱机独有的装置,
对于提高纺纱速度也发挥了很好的效果。
长丝包芯纱装置
将长丝作为芯丝插入纱线中,其他短纤维进行包覆纺纱的装置。
传统的包芯纱,芯丝需要费工夫准备专用的原料以及生产性不足等课题,
从而只限于部分特殊用途,但VORTEX涡流纺长丝包芯装置打破了业界常识,
被认为不需要特殊准备就能维持高生产性而广受好评。
VORTEX涡流纺纱机的历史
村田机械作为业界先驱,率先于1980年开发出了使用空气进行纺纱的村田喷气纺纱机。
这就是现在VORTEX涡流纺纱机的前身。
1997年,正式推出了VORTEX涡流纺纱机。
自此以来,为了扩大可纺纱线品种以及提高纺纱速度,我们不断进行机械设备的技术开发。
此外,在维护保养性能和机械布局等方面,我们结合参考客户的意见,
不断精益求精,钻研使用的方便性。
从纺纱工序到服装成品等各个广泛领域,
得到了对只有VORTEX涡流纺纱线才有的纱线结构和特长的高度的评价。